1、?表?積?炭?補強作?的??，主要取決于它的?表??般隨?表?積增?，橡膠制品的各項強度指標均增?，但回彈性降低，撕裂強度降低，且不耐磨，混煉時分散困難，?熱?，膠料門尼粘度?，易焦燒，因此，不同配?，不同?途，要求?表?積也不?樣，?表?積對硫化橡膠物理機械性能的影響不是始終如?的。
2、吸油值吸油值??體現的是結構度的?低，吸油值?，結構度?，硫化膠的伸強度?般較?，抗張強度和硬度較?，特別是耐磨耗較?，但伸長率較低。
3、900℃灼燒減量體現的是表?羥基。表?羥基過多時，易造成橡膠復合材料的結構化，使材料變脆。影響加?性能，并且硫化膠易掉塊，且表?羥基對硫化促進劑有強烈的吸附作?，延長硫化時間。
4、105℃加熱減量反映粒?空隙中?由?的多少，過少時，膠料結構化程度?煉膠變得困難，若加熱減量為零，則?炭?毫??處，?般控制在6％左右較合適。
5、PH值?般在7左右，PH值升?（酸性減?），膠料硫化速度加快。
6、可溶性鹽含量越少越好，但想?幅降低可溶性鹽含量，會使成產成本?幅提高。
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